鹽霧試驗(yàn)機(jī)利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對(duì)的濕度的環(huán)境下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來(lái)考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕是以電化學(xué)作用而逐漸地?fù)p壞的，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”的原電池系統(tǒng)，從而發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，陽(yáng)極金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物，即腐蝕生成物。同理對(duì)于金屬保護(hù)層和有機(jī)涂層的鹽霧腐蝕機(jī)理也一樣。
鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是Cl-，Cl-半徑較小，只有1.81×10-10m，因此具有很強(qiáng)的穿透能力，容易穿透金屬氧化層和防護(hù)層進(jìn)入到金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時(shí)，Cl-具有一定的水合能，容易吸附在金屬表面的孔隙、裂縫等位置，取代保護(hù)金屬氧化層中的氧，致使金屬受到破壞。
鹽溶液的電化學(xué)腐蝕過(guò)程如下：
陽(yáng)極：金屬以水化離子的形式進(jìn)入溶液，并把當(dāng)量的電子留在金屬
Me→Me+++2e
Me+++nH2O→Me--.2H2O或Me+nH2O→Me++.nH2O+2e電子從陽(yáng)極流到陰極
陰極：留在金屬中的剩余電子被氧去極化，氯通過(guò)擴(kuò)散或?qū)α?，到達(dá)陰極表面，吸收電子而成為氫氧根離子：1/2O2+H2O+2e→2OH-，溶液中Nacl溶液離解，同時(shí)生成腐蝕物。
NaCl→Na++Cl
2Me+++2Cl-+2OH-→http://MeCl2.Me(OH)2
除了Cl-外，鹽霧腐蝕機(jī)理還受溶解在鹽溶液里(實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過(guò)程，從而加速陽(yáng)極金屬溶解。
另外，由于鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中的持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕物的生成，使?jié)B入金屬缺陷里鹽溶液的體積逐漸膨脹，因此導(dǎo)致了金屬內(nèi)應(yīng)力的增大，引起應(yīng)力腐蝕，涂層鼓起。
鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程：
1.請(qǐng)先接通試驗(yàn)箱電源及空壓機(jī)電源，空壓氣管連接。
2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無(wú)法正常動(dòng)作。
3.排水管及排氣管連接完成，如前頁(yè)所示，指標(biāo)向左為開。
4.將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5.調(diào)配試驗(yàn)溶劑調(diào)制。
6.將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計(jì)覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.設(shè)定試驗(yàn)溫度：依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(按鍵“▲”為增加,按鍵“▼”為減少)
a.NSS、AASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。
b.CASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。
10.設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間：0~999Hr(H:時(shí);按鍵“+”為增加;按鍵“-”為減少)
11.按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達(dá)至設(shè)定溫度。注意：需將試驗(yàn)蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵。
13.按下計(jì)時(shí)按鍵，依所設(shè)定時(shí)間之計(jì)時(shí)。
14.試驗(yàn)完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。
15.試驗(yàn)中如有異?，F(xiàn)象，請(qǐng)參照功能異常判斷表處理。
